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气力输送系统
正压输送的特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。它对于物料的影响较小，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机。
正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求，比较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。
正压浓相气力输送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气两相
1、进料阶段:进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，排气阀关闭，进料状态结束。
流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成:气源部分、输送部分、管路部分、
灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相
应规格的输送机(仓泵)组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。
仓泵
它是系统的核心部分，通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化，从而得以顺利在系统中运行，它是一个密闭的钢罐，上面装有进出料阀、流化盘、料位计、阀等配套设备。仓泵工作原理:
仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器，这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点，且需要用比铰高压力的压缩空气作为输送介质，要配备一套空压机。它的工作过程是:先打开排气阀和进料阀进行装料，料满后关闭进料阀和排气阀，打开缸体加压阀，压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复就可将粉尘输送出去。
2、加压流化阶段:进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压少传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。
3、输送阶段:出料阀、二次进气阀打开，一次进气阀不停此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管
飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输
送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，使压力传感器发出信号时，二次进气阀关闭，当仓泵内压力继续下降，至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态进入吹扫阶段。
4、吹扫阶段:进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀、排气阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
从投入来看 ，由于稀相系统相对简单，与密相（浓相）相比前期投资成本非常低，价格相对便宜
经过多年发展稀相气力输送变的更加完备 “几乎任何粉体粒体材料都可以通过管道以稀相悬浮的形式输送 ” “稀相系统也易于维护。 与密相（浓相）系统相比，稀相气力输送系统的售后维修修复要少得多。”
但是稀相气力输送也有他的缺点：过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒可能会因为输送速度过高，导致产生灰尘和物料破碎。此外，稀相气力输送相用于磨损性很强的产品（例如铁粉等金属矿粉）会导致输送线和管道弯头的磨损。
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